Comment enclencher le chrono tout en sécurisant le Time to Market ?

15 décembre 2020

Les projets de R&D ou d’innovations s’appuient de plus en plus sur des outils ou des solutions informatiques pour leur valorisation vers le monde économique. L’objectif de création de valeur et d’activités sur la base de ces travaux, demande une sécurisation des produits et des services issus de ces projets.

Cette phase d’industrialisation peut être ralentie, ou ne pas aboutir, si le produit est trop éloigné des standards informatiques du marché.

Les objectifs que nous poursuivons à travers nos prestations répondent à plusieurs desseins pour augmenter la probabilité de succès en maîtrisant les risques et en diminuant le Time to Market.

En collaborant avec les chercheurs nous leur permettons de se focaliser sur le cœur de leur savoir tout en co-construisant les outils numériques.


Nous poursuivons une vraie ambition, réussir la valorisation rapide des innovations dès les phases de développement.  

« Houston we have a problem » : Pourquoi je n’atteins pas mon marché ?

  • Une technologie inadaptée ou obsolète
  • Une sous-évaluation économique du plan d’industrialisation
  • Un ramp up des effectifs et de l’organisation mal maîtrisé
  • Une stratégie marketing et commerciale qui adresse un segment de marché non mature
  • Une mauvaise valorisation de la propriété industrielle
  • Une perte de confiance des investisseurs pour accompagner le passage à l’échelle

« One, two, One, this is just a test » : Nos préconisations technologiques pour accompagner la réussite du projet

Pour s’assurer de délivrer des solutions facilement interfaçables et intégrables dans l’écosystème technologique du marché, il est nécessaire de travailler sur une optimisation globale, notamment les algorithmes, les IHM et s’assurer de proposer des logiciels robustes et documentés. 

  • Adopter une démarche de programmation s’appuyant sur le manifeste du Craftsmanship pour garantir la qualité, la fiabilité et la maintenabilité des applications tout au long de leur cycle de vie.
  • Prendre en compte les exigences du Security by Design sur l’architecture et le logiciel proposé, pour limiter les failles et la vulnérabilité de la solution, est un impératif.
  • Privilégier un pilotage du projet en co-construction, basé sur les pratiques agiles pour s’assurer, à chaque étape du plan d’industrialisation, de dérisquer rapidement et réorienter la roadmap si besoin.

Une approche 360° du projet est nécessaire pour le passage à l’échelle de la stack et de la direction technique. Elle permet de mettre en place l’organisation de demain et de répondre aux évolutions technologiques.

Qui est concerné ?

Les laboratoires de R&D, les industriels portant ou recevant l’innovation, les start-up souhaitant lever des fonds, sont de potentiels partenaires.

Lorsque les cellules de R&D académiques souhaitent déployer leurs travaux vers le marché (c.-à-d. Early Market), elles peuvent avoir besoin de standardiser et diffuser les outils numériques à une large échelle, notamment au passage sur le “vrai” marché (c.-à-d. Mainstream market).

Les industriels récepteurs des travaux de R&D ont la nécessité de s’assurer qu’en termes d’exploitation la solution est robuste, interfaçable et facilement maintenable.


Exemples de cas ayant bénéficié de l’accompagnement d’Agaetis

  • Développement d’une application pour l’optimisation des conditions de coupe en usinage, pour les portes d’avions basé sur les algorithmes génétiques
  • Consolider et optimiser un algorithme d’optimisation dynamique d’un schéma de réseau de distribution d’énergie issue d’un projet de recherche pour une ELD
  • Optimiser et industrialiser la version prototype d’un jumeau numérique permettant de proposer un dimensionnement optimal de l’hôpital en “lits chargés” (nombres de lits ouverts par service et par semaine)

Ressources Agaetis

4 septembre 2025
Le contexte du projet : Un prototype de stylo connecté destiné au secteur de la santé avait rencontré un vif succès auprès du marché. Face à une demande croissante, le client devait passer à une phase d’ industrialisation afin de répondre aux attentes tout en respectant les réglementations strictes en matière de données de santé ( Hébergement de Données de Santé – HDS ). L’objectifs : L’objectif principal était de transformer un prototype en solution industrialisée en : définissant les critères de sélection et les options technologiques, garantissant la conformité aux réglementations de santé, et assurant la montée en charge (scale-up) pour répondre à la demande croissante. Durée de mission : Mission en plusieurs phases : cadrage, tests techniques, mise en conformité et accompagnement au scale-up industriel. Mise en œuvre : Agaetis a déployé une approche complète combinant expertise IoT et réglementaire : Définition des critères de sélection : cadrage des besoins fonctionnels et techniques. Évaluation technologique : étude des solutions potentielles et tests de leur adéquation. Mise en conformité HDS : accompagnement dans la sélection de l’hébergement et structuration du modèle de données. Développement et industrialisation : assistance dans l’implémentation des composants techniques et préparation à la montée en charge. Résultats obtenus : Accélération de la production : industrialisation réussie permettant de répondre rapidement à la demande. Conformité assurée : solution alignée sur les exigences HDS et réglementations de santé. Innovation valorisée : passage du prototype au produit commercialisable sur le marché santé. Flexibilité opérationnelle : architecture et modèle de données prêts à évoluer avec les usages. Facteurs clés de succès : Expertise pointue en IoT santé et données réglementées . Approche sur mesure intégrant la dimension technique et humaine. Collaboration rapprochée avec les équipes du client. Vision orientée impact concret et mise sur le marché rapide. Et vous ? Vous vous interrogez sur : l’industrialisation de vos prototypes IoT santé, la conformité réglementaire (HDS, ISO, etc.) de vos solutions, ou la préparation de vos innovations pour passer du prototype au scale-up industriel ? 👉 Contactez nos experts pour transformer vos prototypes IoT en solutions santé industrialisées et conformes.
par David Walter 4 septembre 2025
Le contexte du projet : Ariane Group souhaitait optimiser le temps de contrôle dimensionnel des réservoirs de son lanceur spatial. Les méthodes traditionnelles, longues et peu satisfaisantes, ralentissaient la production et augmentaient les risques d’erreurs. Le besoin était de développer une application de contrôle qualité et dimensionnel intégrant de nouveaux moyens de mesure plus rapides et précis. L’objectifs : L’objectif principal était de concevoir et déployer une application installée sur un PC concentrateur capable de : lancer différents programmes de contrôle dimensionnel, intégrer des technologies de mesure avancées (profilomètres lasers, trackers laser), et améliorer la précision et la répétabilité des contrôles. Durée de mission : Mission de plusieurs mois, de la conception logicielle à la formation des équipes, en passant par l’intégration et les tests. Mise en œuvre : Agaetis a déployé une approche technique et collaborative : Développement de l’application : architecture logicielle adaptée aux besoins d’intégration industrielle. Collecte et traitement des données : intégration des mesures issues des machines à commande numérique, trackers laser et profilomètres. Optimisation des processus : automatisation des contrôles pour gagner en rapidité et réduire les erreurs. Accompagnement & formation : transfert de compétences aux équipes internes pour assurer la continuité. Résultats obtenus : Temps de contrôle réduit : amélioration notable de la productivité. Précision accrue : fiabilisation des mesures grâce à l’intégration de nouvelles technologies. Réduction des erreurs : contrôles plus rapides et répétables. Compétences préservées : maintien de la connaissance technique dans l’organisation. Facteurs clés de succès : Expertise technique d’Agaetis en développement industriel et IoT . Grande flexibilité dans la collaboration avec Ariane Group. Intégration fluide des données issues de différents équipements. Approche orientée impact et résultats mesurables. Et vous ? Vous vous interrogez sur : l’optimisation de vos processus de contrôle industriel, l’intégration de nouvelles technologies de mesure, ou la digitalisation de vos applications qualité ? 👉 Contactez nos experts pour moderniser vos contrôles industriels et accroître votre performance opérationnelle.
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