Énergie & Innovation : une plateforme analytique pour les données Linky
David Walter • 28 août 2025
Le contexte du projet
Un grand groupe du secteur de l’énergie en France cherchait à exploiter les données massives issues des compteurs Linky.
L’ambition : concevoir une plateforme dédiée au développement et au déploiement de micro-applications, tout en s’appuyant sur une infrastructure technique avancée et une méthodologie agile pour soutenir cette transformation.
L’objectifs
L’objectif principal était de créer un environnement robuste et évolutif permettant :
- d’analyser efficacement les données des points de mesure du réseau,
- de faciliter le développement rapide de micro-services,
- et de renforcer l’agilité des équipes grâce à des pratiques modernes de CI/CD.
Durée de missions
Plusieurs mois d’intervention, mobilisant les expertises Agaetis en infrastructure, automatisation et méthodes agiles pour cadrer, déployer et stabiliser la plateforme.
Mise en oeuvre
Pour atteindre ces objectifs, Agaetis a mis en place une approche complète :
- Installation et configuration d’infrastructure : mise en place d’un cluster Kafka/Mesos/Hadoop pour le traitement massif des données.
- Automatisation et scalabilité : développement de rôles Ansible pour permettre l’auto-scaling du cluster Mesos/Marathon/Zookeeper, assurant une gestion simplifiée par les équipes d’exploitation.
- Conseil en méthodologies agiles : alignement de la conception et du développement des micro-services avec les meilleures pratiques agiles.
- CI/CD intégrée : mise en œuvre de pipelines d’intégration, de livraison et de déploiement continus avec Jenkins et GitLab.
Résultat obtenu
La solution déployée a permis :
- la mise en place d’une plateforme analytique robuste pour interpréter efficacement les données Linky,
- une infrastructure flexible et évolutive, garantissant une gestion optimale des ressources,
- une accélération du développement grâce à l’adoption de méthodologies agiles,
- une amélioration significative des processus CI/CD, renforçant la productivité et la qualité des livrables.
Facteurs clés de succès
- Expertise technique des équipes Agaetis sur les environnements distribués complexes.
- Automatisation et scalabilité intégrées dès la conception, facilitant l’exploitation à long terme.
- Adoption des méthodologies agiles, renforçant la collaboration et la rapidité d’exécution.
- Partenariat de confiance avec le client, assurant une solution sur mesure et durable.
Et vous ?
Vous vous interrogez sur :
- la valorisation de vos données métiers,
- la mise en place d’une infrastructure évolutive pour vos applications,
- ou l’intégration de méthodologies modernes pour accélérer vos projets IT ?
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Ressources Agaetis
Le contexte du projet : Un prototype de stylo connecté destiné au secteur de la santé avait rencontré un vif succès auprès du marché. Face à une demande croissante, le client devait passer à une phase d’ industrialisation afin de répondre aux attentes tout en respectant les réglementations strictes en matière de données de santé ( Hébergement de Données de Santé – HDS ). L’objectifs : L’objectif principal était de transformer un prototype en solution industrialisée en : définissant les critères de sélection et les options technologiques, garantissant la conformité aux réglementations de santé, et assurant la montée en charge (scale-up) pour répondre à la demande croissante. Durée de mission : Mission en plusieurs phases : cadrage, tests techniques, mise en conformité et accompagnement au scale-up industriel. Mise en œuvre : Agaetis a déployé une approche complète combinant expertise IoT et réglementaire : Définition des critères de sélection : cadrage des besoins fonctionnels et techniques. Évaluation technologique : étude des solutions potentielles et tests de leur adéquation. Mise en conformité HDS : accompagnement dans la sélection de l’hébergement et structuration du modèle de données. Développement et industrialisation : assistance dans l’implémentation des composants techniques et préparation à la montée en charge. Résultats obtenus : Accélération de la production : industrialisation réussie permettant de répondre rapidement à la demande. Conformité assurée : solution alignée sur les exigences HDS et réglementations de santé. Innovation valorisée : passage du prototype au produit commercialisable sur le marché santé. Flexibilité opérationnelle : architecture et modèle de données prêts à évoluer avec les usages. Facteurs clés de succès : Expertise pointue en IoT santé et données réglementées . Approche sur mesure intégrant la dimension technique et humaine. Collaboration rapprochée avec les équipes du client. Vision orientée impact concret et mise sur le marché rapide. Et vous ? Vous vous interrogez sur : l’industrialisation de vos prototypes IoT santé, la conformité réglementaire (HDS, ISO, etc.) de vos solutions, ou la préparation de vos innovations pour passer du prototype au scale-up industriel ? 👉 Contactez nos experts pour transformer vos prototypes IoT en solutions santé industrialisées et conformes.
Le contexte du projet : Groupe Aérospatial souhaitait optimiser le temps de contrôle dimensionnel des réservoirs de son lanceur spatial. Les méthodes traditionnelles, longues et peu satisfaisantes, ralentissaient la production et augmentaient les risques d’erreurs. Le besoin était de développer une application de contrôle qualité et dimensionnel intégrant de nouveaux moyens de mesure plus rapides et précis. L’objectifs : L’objectif principal était de concevoir et déployer une application installée sur un PC concentrateur capable de : lancer différents programmes de contrôle dimensionnel, intégrer des technologies de mesure avancées (profilomètres lasers, trackers laser), et améliorer la précision et la répétabilité des contrôles. Durée de mission : Mission de plusieurs mois, de la conception logicielle à la formation des équipes, en passant par l’intégration et les tests. Mise en œuvre : Agaetis a déployé une approche technique et collaborative : Développement de l’application : architecture logicielle adaptée aux besoins d’intégration industrielle. Collecte et traitement des données : intégration des mesures issues des machines à commande numérique, trackers laser et profilomètres. Optimisation des processus : automatisation des contrôles pour gagner en rapidité et réduire les erreurs. Accompagnement & formation : transfert de compétences aux équipes internes pour assurer la continuité. Résultats obtenus : Temps de contrôle réduit : amélioration notable de la productivité. Précision accrue : fiabilisation des mesures grâce à l’intégration de nouvelles technologies. Réduction des erreurs : contrôles plus rapides et répétables. Compétences préservées : maintien de la connaissance technique dans l’organisation. Facteurs clés de succès : Expertise technique d’Agaetis en développement industriel et IoT . Grande flexibilité dans la collaboration avec le client. Intégration fluide des données issues de différents équipements. Approche orientée impact et résultats mesurables. Et vous ? Vous vous interrogez sur : l’optimisation de vos processus de contrôle industriel, l’intégration de nouvelles technologies de mesure, ou la digitalisation de vos applications qualité ? 👉 Contactez nos experts pour moderniser vos contrôles industriels et accroître votre performance opérationnelle.
