Santé & IA : Modélisation personnalisée du cerveau pour optimiser le diagnostic neurologique
David Walter • 2 septembre 2025
Le contexte du projet :
Une start-up spécialisée en santé souhaitait développer une plateforme innovante de modélisation personnalisée du cerveau, afin d’améliorer les diagnostics et traitements de pathologies neurologiques comme l’épilepsie et Alzheimer.
Le défi principal : passer de prototypes de recherche prometteurs à une solution industrializable, capable de convaincre cliniciens et investisseurs, tout en respectant des contraintes réglementaires strictes.
L’objectifs :
L’objectif était de sécuriser et accélérer l’industrialisation de la plateforme en :
- auditant et consolidant le code existant,
- identifiant les algorithmes essentiels au fonctionnement du Virtual Epilepsy Patient (VEP),
- et définissant une stratégie d’évolution vers une version à haute résolution (VEP-HR) adaptée aux usages cliniques.
Durée de mission :
- Accompagnement sur plusieurs mois, combinant expertise technique, audit scientifique et cadrage stratégique.
Mise en œuvre :
Agaetis a mis en place une démarche complète :
- Audit macro du code existant : vérification des standards d’industrialisation et de la robustesse du code.
- Catalogue des algorithmes clés : recensement et priorisation des modèles indispensables au fonctionnement du VEP.
- Évaluation des écarts de recherche : identification des besoins cliniques et des manques scientifiques pour atteindre la maturité industrielle.
- Évaluation des risques IA : analyse des algorithmes visant à améliorer la qualité des données médicales par intelligence artificielle.
- Accompagnement stratégique : préparation de la roadmap technique et scientifique pour sécuriser les futurs financements.
Résultats obtenus :
- Accélération de l’industrialisation : passage d’un prototype de recherche à une plateforme plus proche de l’usage clinique.
- Sécurisation des investissements : vision claire des étapes nécessaires à la mise sur le marché.
- Valorisation scientifique et technique : documentation structurée des algorithmes et standards appliqués.
- Exemple chiffré : un gain estimé de 500 000 € en revenus supplémentaires grâce à une mise sur le marché avancée de 6 mois.
Facteurs clés de succès :
- Expertise d’Agaetis à l’interface entre santé, IA et industrialisation.
- Méthodologie combinant analyse scientifique et exigence technique.
- Capacité à accompagner une start-up dans son passage de la recherche au marché.
- Collaboration rapprochée avec les cliniciens et investisseurs.
Et vous ?
Vous vous interrogez sur :
- l’industrialisation de vos prototypes de recherche en solutions cliniques,
- la valorisation de vos travaux par l’IA et la modélisation,
- ou l’accélération de votre roadmap vers une solution validée et industrialisée ?
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Ressources Agaetis
Le contexte du projet : Un prototype de stylo connecté destiné au secteur de la santé avait rencontré un vif succès auprès du marché. Face à une demande croissante, le client devait passer à une phase d’ industrialisation afin de répondre aux attentes tout en respectant les réglementations strictes en matière de données de santé ( Hébergement de Données de Santé – HDS ). L’objectifs : L’objectif principal était de transformer un prototype en solution industrialisée en : définissant les critères de sélection et les options technologiques, garantissant la conformité aux réglementations de santé, et assurant la montée en charge (scale-up) pour répondre à la demande croissante. Durée de mission : Mission en plusieurs phases : cadrage, tests techniques, mise en conformité et accompagnement au scale-up industriel. Mise en œuvre : Agaetis a déployé une approche complète combinant expertise IoT et réglementaire : Définition des critères de sélection : cadrage des besoins fonctionnels et techniques. Évaluation technologique : étude des solutions potentielles et tests de leur adéquation. Mise en conformité HDS : accompagnement dans la sélection de l’hébergement et structuration du modèle de données. Développement et industrialisation : assistance dans l’implémentation des composants techniques et préparation à la montée en charge. Résultats obtenus : Accélération de la production : industrialisation réussie permettant de répondre rapidement à la demande. Conformité assurée : solution alignée sur les exigences HDS et réglementations de santé. Innovation valorisée : passage du prototype au produit commercialisable sur le marché santé. Flexibilité opérationnelle : architecture et modèle de données prêts à évoluer avec les usages. Facteurs clés de succès : Expertise pointue en IoT santé et données réglementées . Approche sur mesure intégrant la dimension technique et humaine. Collaboration rapprochée avec les équipes du client. Vision orientée impact concret et mise sur le marché rapide. Et vous ? Vous vous interrogez sur : l’industrialisation de vos prototypes IoT santé, la conformité réglementaire (HDS, ISO, etc.) de vos solutions, ou la préparation de vos innovations pour passer du prototype au scale-up industriel ? 👉 Contactez nos experts pour transformer vos prototypes IoT en solutions santé industrialisées et conformes.
Le contexte du projet : Ariane Group souhaitait optimiser le temps de contrôle dimensionnel des réservoirs de son lanceur spatial. Les méthodes traditionnelles, longues et peu satisfaisantes, ralentissaient la production et augmentaient les risques d’erreurs. Le besoin était de développer une application de contrôle qualité et dimensionnel intégrant de nouveaux moyens de mesure plus rapides et précis. L’objectifs : L’objectif principal était de concevoir et déployer une application installée sur un PC concentrateur capable de : lancer différents programmes de contrôle dimensionnel, intégrer des technologies de mesure avancées (profilomètres lasers, trackers laser), et améliorer la précision et la répétabilité des contrôles. Durée de mission : Mission de plusieurs mois, de la conception logicielle à la formation des équipes, en passant par l’intégration et les tests. Mise en œuvre : Agaetis a déployé une approche technique et collaborative : Développement de l’application : architecture logicielle adaptée aux besoins d’intégration industrielle. Collecte et traitement des données : intégration des mesures issues des machines à commande numérique, trackers laser et profilomètres. Optimisation des processus : automatisation des contrôles pour gagner en rapidité et réduire les erreurs. Accompagnement & formation : transfert de compétences aux équipes internes pour assurer la continuité. Résultats obtenus : Temps de contrôle réduit : amélioration notable de la productivité. Précision accrue : fiabilisation des mesures grâce à l’intégration de nouvelles technologies. Réduction des erreurs : contrôles plus rapides et répétables. Compétences préservées : maintien de la connaissance technique dans l’organisation. Facteurs clés de succès : Expertise technique d’Agaetis en développement industriel et IoT . Grande flexibilité dans la collaboration avec Ariane Group. Intégration fluide des données issues de différents équipements. Approche orientée impact et résultats mesurables. Et vous ? Vous vous interrogez sur : l’optimisation de vos processus de contrôle industriel, l’intégration de nouvelles technologies de mesure, ou la digitalisation de vos applications qualité ? 👉 Contactez nos experts pour moderniser vos contrôles industriels et accroître votre performance opérationnelle.
